Пожарная опасность газовых сушильных установок возникает в результате скопления большого количества древесины (высушенной или подготовленной для сушки). На деревообрабатывающих предприятиях имеются сушильные цехи, которые состоят из сушильного блока (до двух и более десятков сушильных камер непрерывного действия) и складов высушенного материала, где пиломатериал в течение нескольких дней выдерживается перед дальнейшей механической обработкой. Кроме указанных узлов. сушильный цех имеет ряд бытовых, складских помещений, сложную сеть электрического, вентиляторного и топливно-газового хозяйства. Пожарная опасность газовых сушилок может возникнуть также от изобилия воздуха в сушильном цехе.
Естественная или искусственная вентиляция создает благоприятные условия для поддержания горения и распространения пожара. Топочные газы, применяемые в газовых сушильных камерах в качестве агента сушки и теплоносителя, при нарушении технологического режима или выхода из строя вентиляторного оборудования могут нести с собой пестревшие раскаленные частицы. При попадании последних на высушиваемую древесину может возникнуть загорание.
В результате нарушения нормальной работы вентиляторного оборудования и режима работы топки в сушильной камере может произойти перегрев и загорание высушиваемого материала. На Московском деревообрабатывающем заводе произошел пожар по этой причине. Вентилятор, который подавал воздух для разбавления дымовых газов, из-за неисправности прекратил работу. В су-шильную камеру стал поступать нагретый до высокой температуры топочный газ. Из-за перегрева высушиваемой древесины воз-ник пожар, который распространился за пределы сушильной камеры.
Опасны в пожарном отношении также огневые и газоогневые комбинированные сушильные установки небольших объемов, которые строятся на небольших предприятиях деревообрабатываю-щей промышленности.
Наличие в них огневых калориферов, отсутствие надежного искроотделения и гашения и недостаточный контроль со стороны обслуживающего персонала нередко приводит к пожарам. В огне-вых сушилках пожары происходят вследствие неисправности бо-рова, а также отсутствия металлических экранов, которые устанавливаются для защиты горючих поверхностей боровов от попадания на них сгораемых древесных отходов. Примером может служить пожар, происшедший в багетном цехе московской фабрики «Культтоваров». Деревянная огневая сушилка была рассчитана для сушки 5 м3 древесины. В результате неисправности металлического экрана и попадания на нагретую поверхность борова древесных отходов возник пожар. Дежурный сушильщик не принял вовремя меры по тушению пожара, и сушилка полностью сгорела.
Пожары в газовых сушилках происходят также в результате загорания сажи в газовых каналах. В процессе работы топливно-газовой системы сушилки сажа постепенно накапливается и осаждается в газовых каналах. При попадании на слой осевшей сажи раскаленных несгоревших частиц, идущих вместе с газами из топливника, сажа загорается и вызывает пожар в сушилке. Большая роль в пожарной безопасности принадлежит искроулавливающим и искроотделяющим устройствам (циклоны, осадочные камеры и т. п.) газовых сушильных установок. При нарушении работы искроулавливающего устройства искры могут проникать в сушильные камеры и вызывать загорание высушиваемой древесины. В Архангельской области по этой причине происходили пожары в газовых сушилках.
Топочные газы, двигаясь через боров, сильно нагревают его до температуры воспламенения древесины. Вследствие неравномерного нагрева борова на его стенках могут образоваться трещины, через которые горячие газы проникают в сушильную камеру и вызывают загорание находящейся там древесины.
Пожарная опасность газовых сушильных цехов объясняется также наличием сложной системы силового и осветительного электрооборудования и большого количества трущихся частей. Отсутствие должного контроля за работой электрооборудования и трущихся частей и их неисправность могут явиться причиной возникновения пожара.
Развитие пожара вначале происходит относительно интенсив-но, что объясняется наличием кислорода для свободного горения древесины. Продукты сгорания скапливаются в верхней части камеры, где температура еще невысокая. В это время, соблюдая меры безопасности, можно тушить пожар без кислородных приборов. С заполнением объема камеры дымом интенсивность горения постепенно уменьшается, выделяется больше продуктов неполного горения и увеличивается давление газов. Тепло, выделяющееся при горении, аккумулируется строительными конструкциями, продуктами горения и высушиваемой древесиной. Процесс горения и развитие пожара услЪжяяются, появляется угроза распространения пожара и дыма за пределы камеры, повышается температура.
На развитие пожара в сушильных установках влияет наличие вентиляции и дверных проемов, их огнестойкость и герметичность. Чаще всего распространение пожара происходит через дверные проемы. Огонь, распространяясь за пределы сушильной камеры, может перекинуться на площадку укладки штабелей, склад сухого материала и другие строения сушильного цеха. И наоборот, пожар может распространиться из склада сухого материала или площадки укладки штабелей для сушки в сушильные камеры.
Поскольку сушильные цехи (газовых и паровых установок) на деревообделочных предприятиях занимают большие площади с большим количеством древесины, развившиеся пожары в них сопровождаются уничтожением большого количества древесины, оборудования и строений, нанося огромный ущерб государству. Примером может служить следующий пожар: летом в 15 час. в одном из городов на Волге на деревообрабатывающем комбинате на складе сушильного цеха сухого материала от неосторожного обращения с огнем возник пожар. В результате растерянности сушильщиков, отсутствия эффективных средств пожаротушения и неблагоприятных метеорологических условий (сильный ветер до 10 м/сек, температура воздуха 30°), огонь быстро распространился через дверные проемы в сушильные камеры и другие производственные здания. Когда пожар принял большие размеры, появилась высокая температура и возникли вихревые потоки горячего воздуха, которые перебрасывали горящие доски и головни на 200—400 м, вызывая новые очаги горения. Ценой больших усилий пожарных частей, пожарного поезда и катера пожар удалось ликвидировать. Огнем были уничтожены двенадцатикамерная газовая сушилка непрерывного действия, два деревообрабатывающих цеха, склад сухого материала и др.
На деревообрабатывающих предприятиях применяются газо-вые сушилки различных конструкций. О некоторых из них нет специальной литературы, например, о сушилке с металлической рубашкой, где агентом сушки является воздух, а теплоносителем — топочные газы.
После ограждения сушильной камеры   (кирпичные стены, железобетонные перекрытия) во внутренней части устанавливается металлическая рубашка толщиной около 5 мм. Расстояние между металлической рубашкой и ограждением камеры около 10 см. Топочный газ, попадая в пространство между ограждением и рубашкой, нагревает последнюю. Циркулирующий в камере воз-дух нагревается и, проходя через штабель, высушивает его.
Во время тушения пожара через дверные проемы могут вы-брасываться сильно нагретая смесь водяного пара и продукты сгорания.
Аналогичные процессы происходят и при тушении пожара в высокочастотной камере с металлической экранировкой.
На крупных деревообрабатывающих предприятиях сушильные цехи представляют собой хозяйства с большим количеством дре-весины и сложной планировкой в блоке с другими деревообра-батывающими цехами. Поэтому пожары в крупных сушильных цехах быстро развиваются и распространяются, особенно в сушильных цехах старой конструкции, в которых отсутствуют такие эффективные средства тушения, как спринклерная и дренчерная установки.
В процессе тушения пожаров в газовых сушильных установках при температуре в сушильной камере до 900—1000° металличе-ские части треков (тележек), деформируясь, заклиниваются в рельсах, что затрудняет эвакуацию штабелей и тушение пожара. Большое количество высушиваемой древесины в сушильной камере (в камере непрерывного действия может находиться около 4—5 штабелей) препятствует проникновению водяных струй к очагу горения. Кроме того, возможные завалы штабелей в камере затрудняют эвакуацию и тушение пожара. Ядовитые и раздражающие вещества в сушильной камере, имеющиеся в продуктах неполного сгорания древесины, создают опасность отравления, а высокая температура — тяжелые условия работы личного состава пожарных подразделений по тушению пожара.
Способы тушения пожаров в газовых сушильных установках в основном те же, что были указаны для высокочастотных сушилок древесины. Отличие этих способов лишь в том, что газовые сушильные цехи имеют большие площади помещений и большое количество древесины. Поэтому в первом основном способе туше¬ния огнегасительным средством является вода как в компактном, так и в распыленном состоянии с большой интенсивностью подачи (/ = 0,1 л/сек на 1 м2 площади пола). Такая большая интенсивность подачи воды для тушения рекомендуется потому, что в сушильном цехе удельная загрузка древесины на пол составляет 400—600 кг/м2.
Чтобы обеспечить подачу большого количества воды (с секунд¬ным расходом около Qcel, = 100 л/сек),    при   тушении    пожара должны  применяться  пожарные лафетные стволы  и  стволы литер А.
Можно подсчитать секундный расход воды и количество ство-лов, если принять интенсивность по удельной нагрузке пола 1л\сек на 1 л2, а площадь условного пожара — F м2. Тогда секундный расход воды будет:
QceK = F- I л\сек.
Затем определяются вид и количество стволов:
я    _ Осек— QM0
аств —    ^    Ш1.,
Wcme
где пств—количество стволов литер А,
^ілаф ~ Ч*аф. сто ' ^5 Л\СвК,
где: плаф.ств—количество лафетных стволов;
25 л/сек — расход воды лафетного ствола с диаметром спры-ска 32 мм; QcmeA — расход одного ствола А (6,5 л/сек).
Определив вид и количество стволов, находят количество личного состава на тушение пожара из расчета:
на 1 ствол литер А — 2 бойца;
на  1 лафетный ствол с диаметром спрыска 32 мм — 3 бойца.
Затем определяется количеств'о личного состава на разборку штабелей. В зависимости от секундного расхода на тушение количество стволов и личного состава определяется количеством отделений, пожарных машин и оборудования. Такой небольшой предварительный расчет необходим при пожарно-тактическом изучении сушильного цеха оперативными работниками пожарной охраны и составлении плана пожаротушения.
Следующим эффективным огнегасительным средством для тушения пожаров в газовых сушилках является водяной пар, который может подаваться в камеру через паровые патрубки или увлажнительные трубы.
В газовых сушилках агент сушки — топочный газ — может использоваться как огнегасительное средство. Применяя топочный газ для тушения пожара, необходимо создать-полную герметизацию камеры (закрыть заслонки дымохода и канала для свежего воздуха, закрыть дверные проемы и др.), а из топки вентилято¬ром нагнетать топочный газ в сушильную камеру до прекращения горения. Этот прием тушения должен быть заранее опробован на занятиях. Действия обслуживающего персонала сушильной установки должны быть указаны в специальной инструкции на случай пожара.
В сушильных цехах постоянно находится большое количество пиломатериалов. Поэтому при проектировании лесосушильных цехов должны учитываться противопожарные мероприятия,    направленные на устранение возможности возникновения и распространения пожаров.
При  проектировании  деревообрабатывающих  предприятий     в одном здании (блокировка всех производственных помещений под одной крышей)   сушильные  цехи  рекомендуется  располагать  по периметрам сблокированных строений и отделять их брандмауэрами от всех производственных и хозяйственно-бытовых помещений.
Учитывая большие площади сблокированных производственных помещений, относящихся по пожарной опасности к производствам категории В, помещения сушильных цехов, сблокированные с другими цехами, целесообразно спринклеровать и дренчеровать (склады сухого материала, проемы в брандмауэрах и др.).  Иногда в блоке проектируется два цеха: раскроечный и сушильный. При этом сушильные камеры рекомендуется отделять брандмауэрами от склада сухого материала, а последний — от раскроечного цеха. Проемы в брандмауэрах целесообразно спринклеровать. Устройство противопожарных дверей (с пределом огнестойкости 1,5 часа) в брандмауэрных проемах не рекомендуется, так как через них регулярно проходят вагонетки с пиломатериалом, которые в момент пожара могут оказаться в проеме.
Следовательно, противопожарная дверь не выполнит свою огнепреградительную роль, а спринклерная или дренчерная системы прекрасно справятся с этой задачей.
Проектируя  газовые сушильные камеры,    необходимо   преду-сматривать  специальные  металлические  экраны  для  защиты  от попадания на горячие поверхности боровов сгораемых древесных отходов. При незначительных затратах на устройство этих экранов снижается опасность возникновения пожара в камерах. Иногда в   крупных  лесосушильных   цехах   между   погрузочными   пло-щадками, где производится укладка штабелей, сушильными камерами    и  складом    высушенного    материала    предусматривается  спринклерная система. Это необходимо для предотвращения распространения пожара со стороны камер к складу сухого материала и наоборот.   Нередко спринклерная    система срабатывает под действием  горячих  газов,  пара  и  воздуха  при  выгрузке леса  из камер или открывании ворот.
При проектировании сушильных цехов вместо спринклерной целесообразно предусматривать дренчерную систему или внутренние пожарные краны. Это экономично и надежно в эксплуатации почти при той же эффективности в противопожарном отношении.
Газовые сушильные камеры должны проектироваться из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости. В конструкции сушильной камеры нельзя допускать отдельных сгораемых элементов. Сгораемые элементы газовых сушилок, находясь дли¬тельное время вблизи боровов, могут самовозгораться и вызывать пожар. В газовых сушильных камерах рекомендуется предусматривать паровые патрубки для тушения пожара паром (при отсутствии увлажнительных паровых труб). Если их устройство не представляется возможным, в камерах целесообразно устраивать дренчерную систему, которая На практике хорошо оправдывает свое назначение.
На погрузочных площадках, в складе сухого материала, в коридорах управления, в служебных, бытовых помещениях и других местах сушильного цеха в качестве первичных средств пожаротушения целесообразно предусматривать внутренние пожарные краны. Размещение последних следует производить, учитывая необходимость орошения каждой точки помещения не менее чем двумя струями. Пожарные краны должны устанавливаться на вы¬соте 1,35 м от уровня пола в наиболее удобных для применения местах.
В некоторых сушильных цехах коридоры управления выполнены из металлических и деревянных конструкций, консольно расположенных над дверными проемами сушильных камер.
При проектировании сушильных цехов необходимо предусматривать вынос коридоров управления к периметру сушильных камер. Такая планировка сушильных цехов удобна с точки зрения технологии потому, что размеры коридоров управления увеличиваются. Это позволяет наиболее удачно расположить вентиляторное и электрическое оборудование, а также улучшить условия управления процессом сушки.
Такая планировка удачна потому, что наличие в коридорах управления вентиляторного и электрического оборудования создает вероятность возникновения пожара. Вынос коридоров управ-ления к периметру сушильных камер исключает возможность распространения пожара из коридоров управления внутрь цеха и наоборот. Двери, ведущие из коридоров управления в склад сухого материала и из хозяйственно-бытовых помещений, должны предусматриваться несгораемыми с пределом огнестойкости не менее 1,5 часа.
Для освещения сушильных камер во время ремонта следует предусматривать использование переносного электроосвещения напряжением 12 в. В процессе эксплуатации сушильных камер необходимо выполнять следующие противопожарные требования.
Противопожарные мероприятия должны предусматривать ре-гулярную уборку древесных отходов, устранение источников воспламенения и предотвращения возможности распространения пожара.
Сгораемые древесные отходы, скапливающиеся в сушильных камерах, на складе сухого материала и на площадке формирования штабелей, необходимо систематически убирать. Чтобы избежать повышенного нагрева, подшипники электромоторов и вентиляторов должны систематически проверяться и смазываться. При рабочих температурах до 100°, числе оборотов до 1500 в мин. из густых смазок для подшипников вентиляторов рекомендуются солидолы М и Т, осаголин АА (175), а при числе оборотов свыше 1500 в мин. — смазка № 13, осаголин Ш (135), консталин Т и солидол М*. Силовое и осветительное электрооборудование должно подбираться и контролироваться (контроль за состоянием изоляции сетей, защитным заземлением и т. д.) в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок» и «Правил технической эксплуатации электроустановок промышленных предприятий», выпущенных Госэнергоиздатом в 1951 г.
В сушильных цехах категорически запрещается пользоваться открытым огнем (применение свечей, осветительных и паяльных ламп, курение и т. п.). На проведение электросварочных, газосварочных работ, а также других работ с применением огня главным инженером предприятия выдается специальное разрешение, которое санкционируется представителем пожарной охраны объекта. В процессе производства огнеопасных работ, согласно данному разрешению, предусматриваются необходимые меры пожарной безопасности.
При полной герметизации сушильной камеры значительно об-/ легчается тушение пожара.  Герметизация камеры зависит, главным образом, от правильности устройства заслонок  (шиберов) в газовых и воздушных каналах сушильной камеры.
Основные требования к устройству заслонок: возможность их регулирования из коридора управления и сосредоточение управления заслонками в коридоре управления. В камерах любого типа управление заслонками можно централизовать устройством рычажных, цепных или тросовых передач. Обслуживающий персонал сушильных цехов должен внимательно следить за герметичностью заслонок на вытяжных и выхлопных трубах. Неплотности заслонок можно обнаружить: зимой — по «пару», выходящему из трубы при закрытой заслонке, летом — обследованием вытяжки у конца выхлопной трубы.
Процесс сушки' должен проводиться строго по установленному режиму, т. е. в сушильной камере необходимо создавать заданные температуры и влажность воздуха. Нарушение технологического режима сушки может способствовать возникновению и развитию пожара. Поэтому в сушильных камерах необходимо применять автоматические регуляторы процессов сушки и дистанционного контроля за температурой РША-МП-10, релейно-шаговые авторегуляторы, многоточечные, программные с полупроводниковыми датчиками. Они ведут режим сушки по заранее заданной программе, дистанционно контролируют и регулируют температуру.
В газовых сушильных установках, где агентом сушки служат топочные газы, необходим тщательный контроль за температурным режимом, так как в топке газовой сушилки наблюдается вы-сокая температура. При полном разогреве топки достигается белый накал в передней ее части (900°) и красный (700°) — в задней. Вентилятор засасывает в камеру смешения топочный газ (с температурой 600— 800°), отработанный газ и свежий воздух. Первичная смесь с температурой 150—200° нагнетается в сушильные камеры через газораспределительный канал к насадке. Поэтому регулирование температурного режима сушки и контроль за состоянием искроулавливающего и искроосадочного устройства в газовых сушилках являются одним из важнейших противопожарных мероприятий.
Каналы топочных газов и сушильные камеры в газовых установках должны регулярно очищаться от сажи. Чтобы избежать интенсивного искрообразования в газовых топках, необходимо применять только то топливо, на которое рассчитана данная топка.
Вентилятор рекомендуется располагать перед сушильной камерой, где он будет служить дополнительным искрогасителем. Необходимо систематически проверять исправность боровов, очищать их от сажи внутри и от сгораемых отходов снаружи.

---

---