В.М. Сонечкин, Г. Зойоми, Л.Т. Панасевич, А. Рачкаускас
(Россия, Венгрия, Литва)
ПОЖАРНАЯ ОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Показано, что образование мелкодисперсной пыли и пылевоздушной смеси – неизбежное явление в рассматриваемом технологическом процессе. Приведены общие рекомендации по обеспечению пожаровзрывобезопасности производств, в которых присутствуют горючие пыли.
Показано, что образование мелкодисперсной пыли и пылевоздушной смеси – неизбежное явление в рассматриваемом технологическом процессе. Приведены общие рекомендации по обеспечению пожаровзрывобезо-пасности производств, в которых присутствуют горючие пыли.
При переработке древесных материалов в изделия происходит образование и выделение большого количества отходов в виде мелкой стружки, опилок, пыли, способной образовать с воздухом взрывоопасные смеси и тем самым создать высокую степень пожаровзрывоопасности производства. Особенностью процесса механической обработки древесных материалов является то, что образование и накопление мелкой стружки, опилок и пыли происходит при нормальном режиме работы технологического оборудования [1].
Пожарную опасность процесса увеличивает система пневмотранспорта, используемого для удаления отходов с рабочих мест.
В зависимости от условий, даже в отложившейся пыли может возникнуть тление от самовозгорания или постороннего источника зажигания. Такие пожары представляют значительную опасность, так как они развиваются в начальной стадии без видимых признаков дыма или запахов гари.
Факторов, влияющих на опасность пыли, достаточно много. К ним относятся: дисперсный состав, форма и состояние поверхности частиц, влагосодержание, теплота сгорания, химический состав пыли, температура, давление и другие. Зная механизм воспламенения пыли и условия распространения пламени, можно в большинстве случаев качественно оценить влияние каждого фактора на возможность взрыва пылевоздушной смеси [2, 3].
Образование мелкодисперсной пыли и пылевоздушной смеси - неизбежное явление в рассматриваемом технологическом процессе. Поэтому основным направлением в обеспечении пожарной безопасности процесса является своевременное удаление древесных отходов с рабочего места и оборудования для исключения образования пылевоздушной смеси.
В таблице 1 приведены результаты экспериментального определения количества пылевых отходов, образующихся при механической обработке древесностружечной плиты, отложившейся пыли на уровне пола в помещении и на поверхности оборудования.
Таблица 1 Результаты экспериментального определения пылевых отходов, количества отложившейся пыли на полу помещения и на поверхности оборудования
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отложившаяся
пыль на полу,
г⋅кг⋅м-2
|
Отложившаяся пыль на поверхности оборудования, г⋅ч
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шлифовальный станок "Антон"
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шлифовальный станок ШлПС-2М
|
|
|
|
|
| |
Анализ полученных результатов показал, что весь внутренний свободный объем оборудования и системы аспирации постоянно заполнен пылевоздушной смесью. Количество образовавшейся пыли зависит от качества древесностружечной плиты. Большой разброс показателя запыляе-мости воздуха в оборудовании является результатом изменения скоростей турбулизованных потоков воздуха.
В объемах оборудования циркулируют воздушные потоки с различным содержанием пыли, причем, как показали измерения, в большинстве случаев концентрация пыли в воздухе оказывается выше минимального уровня воспламенения. При неправильном устройстве местных отсосов и недостаточной мощности вентиляторов пыль накапливается в оборудовании.
Основными источниками выделения пыли в производственное помещение являются: негерметичность технологического оборудования, неэффективная работа аспирации, несовершенство технологического оборудования, применение ручного труда, что затрудняет использование аспирации. В таких условиях при механической обработке древесных материалов пыль накапливается в помещении непрерывно.
Особенностью технологического процесса является то, что в технологическом процессе всегда имеется горючее вещество (древесина) и окислитель (воздух) и в производственном помещении всегда имеются две зоны, в которых может образоваться пылевоздушная смесь: емкости оборудования и пространство, необходимое для обслуживания и управления процессом.
Разработка мероприятий по обеспечению пожаровзрывобезопасно-сти процесса должна начинаться с создания схемы анализа процесса. Такой подход позволяет сделать минимальными затраты на создание системы предотвращения пожаров, взрывов и системы пожаровзрывозащиты. Практика показывает, что попытка достичь нормируемого уровня пожа-ровзрывобезопасности производства на последних стадиях его создания требует значительных материальных затрат.
Безопасность обслуживающего персонала, сохранение оборудования от возможных разрушений обеспечивается правильной оценкой степени опасности технологического процесса и выбором соответствующих инженерных решений, направленных на достижение уровня безопасности, регламентируемого нормативными документами [4, 5].
Наибольшей разрушительной силой обладают взрывы пылевоздуш-ной смеси, происходящие в производственных помещениях. Известно, что в этих случаях взрывы пылевоздушной смеси имеют "эстафетный" характер: небольшой хлопок приводит к взвихрению отложившейся пыли на строительных конструкциях, поверхности оборудования, технологических коммуникациях. Образующиеся пылевоздушные облака большого объема при взрывах приводят к возникновению ударных волн, разрушающих несущие конструкции здания.
В связи с этим обеспыливание становится основным фактором, обеспечивающим пожаровзрывобезопасность производственных помещений.
Литература
1. Сонечкин В.М., Татар А., Хорватх А. Проблемы прогнозирования чрезвычайных ситуаций и их источников // Научно-практическая конференция. 26-27 июня 2001 г. Доклады и выступления. – М.: Центр "Антистихия", 2002. – С. 255-259.
2. Сонечкин В.М., Рачкаускас А., Хасин И.М., Хорватх А. Оценка пожаровзры-вобезопасности помещения с горючей пылью // Материалы XIV научно-технической конференции "Системы безопасности" - СБ-2005. – М.: Академия ГПС МЧС России, 2005. – С. 147-149.
3. Хорватх А., Сонечкин В.М. Моделирование процесса пылеосаждения в производственных помещениях и их категорирование // Материалы Международного форума "Технологии безопасности". – М., 6-9 февраля 2001. – С. 199-200.
4. Сонечкин В.М., Мужиковский М.В., Хасин И.М. Обеспечение пожаровзрыво-безопасности процесса механической обработки древесных материалов // Материалы XIV научно-практической конференции "Системы безопасности" - СБ-2005. – М.: Академия ГПС МЧС России, 2005. – С. 147-149.
5. Сонечкин В.М., Зойоми Г., Хасин И.М., Хорватх А. Обеспечение пожаров-зрывобезопасности процесса механической обработки древесных материалов. Вестник Академии ГПС, № 5. – М.: Академия ГПС МЧС России, 2006. – С. 53-56.
|
